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电熔锆刚玉组合耐火砖

电熔锆刚玉组合耐火砖

产品分类: 电熔锆刚玉砖
    名称:电熔锆刚玉组合耐火砖 规格:来图加工定制 特性:耐冲刷、耐侵蚀、耐极冷即热。 适用范围:锆刚玉砖主要用于玻璃工业池窑。
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    电熔锆刚玉组合耐火砖

    产品介绍

    电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖英文缩写是AZS,是按Al2O3Zr02Sio2三元系相图的三个化学成分,依其含量多少顺序排列的,Al2O3 AZr02ZSio2S,国家标准采用这个缩写,例如33号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS33#36号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS36#,41号熔铸锆刚玉砖,缩写为AZS41#

    电熔锆刚玉组合耐火砖3.jpg

    制作方法

    电熔锆刚玉砖是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体,其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成,从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体,玻璃相充填于它们的结晶之间。

    电熔锆刚玉组合耐火砖2.jpg

    AZS-33#
    AZS33#锆刚玉砖致密的显微结构使得砖的耐玻璃液侵蚀性能好,在玻璃窑中不易产生结石或其它缺陷。它是玻璃窑炉中使用为广泛的产品,主要适用于熔化池的上部结构,工作池的池壁砖和铺面砖,料道等。
    AZS33是熔铸AZS系列产品中的使用量大,比较广泛的产品,在防止污染玻璃液方面性能优越。广泛地使用在玻璃窑炉的池壁,池底,上部结构和供料道等部位。


    理化指标Physical and chemical index33#电熔锆刚玉砖
    SiO214--16
    Al2O347.55--50
    ZrO232--36
    Na2O1.4--1.5
    Fe2O3+TiO2+CaO+k2O≤2.5
    常温耐压强度(Mpa)350
    热膨胀率(%)0.8
    玻璃相渗出温度(℃)>1400
    抗玻璃侵蚀(1500℃36H,普通玻璃)≤1.4
    容重普通浇铸≥3.4
    倾斜浇铸3.45
    无缩孔浇铸3.7
    0.2Mpa下荷重软化温度>1700

    AZS-36#
    除了具有和AZS33#电熔锆刚玉砖相同的共结晶体外,36#AZS砖由于增加较多的链锁状氧化锆结晶体,同时玻璃相含量较低,因此36#电熔锆刚玉砖的耐侵蚀性得到进一步的增强,所以适用于玻璃液流速较快或温度较高的区域。
    AZS36 是熔铸AZS系列产品中性能优异的产品,具有较高的抗玻璃液侵蚀性能和低污染特性,通常使用在玻璃熔炉熔化池热点附近的池壁等关键部位。


    理化指标Physical and chemical index36#电熔锆刚玉砖
    SiO2≤14.0
    Al2O344.55--50.5
    ZrO235--40
    Na2O1.4--1.6
    Fe2O3+TiO2+CaO+k2O≤2.5
    常温耐压强度(Mpa)350
    热膨胀率(%)0.8
    玻璃相渗出温度(℃)>1400
    抗玻璃侵蚀(1500℃36H,普通玻璃)≤1.3
    容重普通浇铸≥3.5
    倾斜浇铸3.55
    无缩孔浇铸3.8
    0.2Mpa下荷重软化温度>1700

    AZS-41#
    AZS41#电熔锆刚玉砖除具有氧化硅、氧化铝的共晶体外,还含有更多均匀分布的氧化锆结晶体,在锆刚玉砖体系中,其耐侵蚀性是最好的。因此,被选用玻璃窑炉的关键部位,以使这些部位的寿命与其他部位下衡。
    AZS41是熔铸AZS系列产品中性能优异的产品,具有极高的抗玻璃液侵蚀性能和极高玻璃相渗出温度的特性,对玻璃液的污染极低。广泛地使用在玻璃窑炉热点处的池壁、投料口拐角、流液洞、窑坎、池底鼓泡和全电熔窑等关键部位。

    理化指标Physical and chemical index41#电熔锆刚玉砖
    SiO2≤13.0
    Al2O344--48
    ZrO240--44
    Na2O≤1.3
    Fe2O3+TiO2+CaO+k2O≤2.5
    常温耐压强度(Mpa)350
    热膨胀率(%)0.8
    玻璃相渗出温度(℃)>1410
    抗玻璃侵蚀(1500℃36H,普通玻璃)≤1.2
    容重普通浇铸≥3.55
    倾斜浇铸3.6
    无缩孔浇铸3.9
    0.2Mpa下荷重软化温度>1700


    浇铸

    电熔锆刚玉砖是将原料完全熔融后浇铸在铸模中,经冷却、凝固而制成的。此产品在冷凝过程中体积收缩造成的缩孔是使用时应特别注意的事项。电熔锆刚玉砖的浇铸方式为普通浇铸、倾斜浇铸、无缩孔浇铸和准无缩孔浇铸。

    1浇铸时炉体倾斜的速度要均匀,保持流畅,遵循“先慢,中间快,后慢”的原则,以免产生空壳、气孔等。

    2浇铸后,熔炉内剩余料液深度不得小于180mm

    3掌握好处理铸口的时间和力度,铸口凸凹应符合内控标准。

    电熔锆刚玉组合耐火砖4.jpg

    应用范围

    主要运用在玻璃熔窑等工业窑炉中,在玻璃熔窑中的运用部位是砌筑上层池壁、小炉子碹、小炉垛、舌头碹及胸墙等处。


    新密市旭升耐火材料有限公司生产水泥行业、钢铁行业、化工行业、玻璃行业、冶金行业等各行业窑炉用高铝、黏土、莫来石、刚玉、轻质材料耐火砖及各种耐火材料和保温材料,厂家直销,品质保证。

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