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简单介绍水泥窑窑口浇注料施工方法

作者:新密市旭升耐火材料有限公司 日期:2019/10/13 22:50:50 人气:247

施工程序

胴体打扫——胴体、挡砖圈和护铁装置查看——锚固件焊接及胀大处理——支——浇注——维护及拆模、查看。

施工注意事项

1.施工前查看与确认

首先整理施工部位的灰尘等杂物,并与业主单位一起查看窑口护铁、挡砖圈烧损、胴体表面变形及氧化层状况,并要求业主一起承认。

对窑口护铁呈现的松动,进行从头紧固螺栓和调整摆放位置,烧损严峻的主张进行替换。

对挡砖圈脱焊的从头进行处理,对烧损严峻的挡砖圈进行替换(挡砖圈原则上不低于50)。

对筒体变形部位进行承认或摄影,对锚固件尺度作相应处理。

对筒体已氧化部位锚固件的焊接要进行焊接点打磨。

2.锚固件焊接

焊接前,有必要对锚固件原料和焊条种类进行承认并保证符合要求,焊接距离为200×200mm,“八字形”交错焊接,并做好胀大处理。需对窑胴体涂刷沥青的,有必要待沥青干后方可进行浇注。

3.支模

尺度要准确,支设要结实,不得存在缝隙,以防在振捣过程中呈现漏浆现象。

4.浇注料的拌和、浇注

窑口浇注料需水量一般相对较小,需严厉按说明书进行操控,以防影响质量。胀大缝是在浇注过程中留设,切记不得遗失,环向每800mm设置一道,纵向长度超越1m中心设置一道(尺度:L×120mm×5mm)。在浇注料与耐火砖衔接处,应做好防水办法(选用五合板或塑料纸离隔),以防耐火砖受潮和浇注料失水,浇注完毕后12h内不得转窑。

施工规范

为保证烘烤中浇注料不发生迸裂等问题,施工中要留好排气孔。

一次拌和量应以15分钟内施工完为一批量,拌和的次序应分两次进行:先参加骨料、粉料和结合剂进行干混,然后加80%的水,并依据浇注料的干湿状况参加余下的水。总加水量参照浇注料厂家供给的标准加水量进行操控,干混拌和时刻2分钟,湿搅3分钟。

铺料层高度一般在300~400mm。当选用刺进式振荡棒时,浇注料厚度不该超越振荡棒效果部分长度的1.25倍。

振捣时刻应恰当,当呈现表面翻浆时中止振捣,振荡棒不得触及锚固件。振荡棒刺进与基层浇注料30mm以上,以使层与层之间联合结实,防止呈现裂纹,并做到快插、轻拔、慢移动,防止形成空泛。

浇注料浇注完毕后12h内不得转窑,业主在此时刻内如需转窑,应提早与施工单位交流洽谈处理。

参照浇注料厂家供给的升温曲线进行温升操控。在升温过程中,可依据实际状况将火恰当拉长或将燃烧器恰当向窑内推进,以防止直接在高温点上。

当选用胶料时,加胶水量和水泥量应符合说明书要求。

焊接注意事项:加工用的不锈钢焊条头,不能长于4cm;焊缝有必要丰满,成型表面漂亮,焊后查看无裂纹;用A402焊条焊接窑口锚固件时,焊机电流操控120A(1±20%)范围内;焊接完毕需请业主进行焊接质量现场承认。


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